Chiziqli zerikarli ko'nikmalar

Boring - oldindan tayyorlangan teshikni kattalashtirish uchun kesish vositasidan foydalanadigan ishlov berish usuli. Zerikarli ish zerikarli mashinada yoki tornada bajarilishi mumkin.

Boringni qo'pol zerikarli, yarim tayyor zerikarli va nozik zerikarlilarga bo'lish mumkin. Nozik burg'ulashning o'lchov aniqligi IT8 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra qiymati 1,6 ~ 0, 8 mikron.

Xo'sh, zerikishning nimasi qiyin? Keling, bugun bilib olaylik.

Zerikarli qadamlar va ehtiyot choralari

Zerikarli asboblarni o'rnatish

Zerikarli asbobni o'rnatish, ayniqsa, eksantrik printsip asosida zerikarli barni sozlash uchun juda muhimdir. Zerikarli asbobni o'rnatgandan so'ng, zerikarli asbobning asosiy chiqib ketish qirrasining yuqori tekisligi zerikarli asbob boshining besleme yo'nalishi bilan bir xil gorizontal tekislikda ekanligiga e'tibor berishingiz kerak. ? Xuddi shu gorizontal tekislikda o'rnatish bir nechta kesish qirralarning normal ishlov berish kesish burchaklarida bo'lishini ta'minlashi mumkin.

Zerikarli asbob sinovi zerikarli

Zerikarli asbob texnologik ishlab chiqarish talablariga muvofiq {0}}.3~0.5 mm ruxsatni zaxiralash uchun sozlangan. Kengayish va burg'ulash teshiklari uchun qo'pol burg'ulash ruxsati dastlabki burg'ulash ruxsatiga ko'ra 0,5 mm dan kam yoki unga teng qilib o'rnatiladi. Keyinchalik nozik zerikarli to'lovlar bajarilishini ta'minlash kerak.

Zerikarli asbob o'rnatilgandan so'ng, zerikarli asbobni nosozliklarni tuzatish qo'pol zerikarli talablarga javob berishini tekshirish uchun test burg'ulash talab qilinadi.

Zerikarli talab

• Zerikishdan oldin asboblar, ish qismini joylashtirish moslamasi va har bir joylashishni aniqlash komponenti barqaror va ishonchli yoki yo'qligini diqqat bilan tekshiring.

• Ishlov beriladigan dastlabki teshikning diametrini tekshirish uchun kaliperdan foydalaning. Hozirda qancha ishlov berish uchun ruxsat berilganligini hisoblang?

• Zerikishdan oldin, uskunaning (mil) takroriy joylashishni aniqlash aniqligi va dinamik balanslash aniqligi texnologik ishlov berish va ishlab chiqarish talablariga javob beradimi yoki yo'qligini tekshiring.

• Gorizontal burg'ulash sinovini burg'ulash jarayonida, burg'ulash chizig'ining tortishish kuchining dinamik chiqib ketish qiymati tekshirilishi kerak va ishlov berish jarayonida markazdan qochma siljish tebranishining ta'sirini kamaytirish uchun kesish parametrlarini oqilona tuzatish kerak.

• Dag'al burg'ulash, yarim tayyor burg'ulash va nozik burg'ulash bosqichlari bo'yicha zerikarli nafaqani oqilona taqsimlang. Qo'pol burg'ulash uchun ruxsat taxminan 0,5 mm; yarim tayyor burg'ulash va nozik burg'ulash uchun ruxsat taxminan 0, 15 mm ni tashkil qiladi, bu esa yarim tayyor burg'ulash uchun ortiqcha ruxsatni oldini oladi. Asbobning burilish hodisasi nozik burg'ulash ruxsatnomasini sozlashning aniqligiga ta'sir qilishi kerak.

• Ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar va yuqori aniqlikdagi burg'ulash uchun (bardoshlik 0.02 mm dan kam yoki unga teng), nozik burg'ulash bosqichlari qo'shilishi mumkin va burg'ulash miqdori kamida bo'lmasligi kerak. Ishlov berish yuzasida elastik asbob burilishlarini oldini olish uchun 0,05 mm.

• Zerikarli asbobni o'rnatish jarayonida burg'ulash moslamasining ishchi qismi (pichoq va asbob ushlagichi) va asbobni sozlash bloki o'rtasida pichoq va asbob ushlagichining yo'riqnoma yiviga shikast etkazishi mumkin bo'lgan ta'sirni oldini olish uchun ehtiyot bo'lish kerak, bu esa sozlash qiymatini keltirib chiqaradi. zerikarli asbobning diafragma ishlov berish aniqligini o'zgartirish va ta'sir qilish.

• Zerikarli jarayon davomida kesish kuchlarini kamaytirish uchun ishlov berish qismlarini mos sovutish va moylash effektini oshirishga e'tibor bering.

• Har bir ishlov berish bosqichida chiplarni ikkilamchi kesishda ishtirok etishini va diafragma ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qilishini oldini olish uchun chiplarni qat'iy ravishda olib tashlang.

• Zerikarli jarayon davomida istalgan vaqtda kesish asbobining (pichoqning) aşınma darajasini tekshiring va diafragma ishlov berish sifatini ta'minlash uchun uni o'z vaqtida almashtiring. Oldini olish uchun pichoqni nozik zerikarli bosqichda almashtirish qat'iyan man etiladi, jarayon sifatini nazorat qilish talablari har bir ishlov berish bosqichidan keyin qat'iy bajarilishi kerak va ishlov berishdan keyin teshik diametri ehtiyotkorlik bilan aniqlanishi va qayd etilishi kerak. Yaxshi yozuvlar, tahlil qilish, sozlash va zerikarli ishlov berishni yaxshilash oson.

Zerikarli ishlov berishdagi asosiy masalalar

Asbob kiyimi

Zerikarli ishlov berishda asbob uzluksiz ravishda kesiladi, bu aşınmaya va shikastlanishga moyil bo'lib, teshikni qayta ishlashning o'lchov aniqligini pasaytiradi va sirt pürüzlülüğünü oshiradi. Shu bilan birga, nozik sozlash besleme birligining kalibrlashi g'ayritabiiydir, buning natijasida sozlash xatolari va ishlov berilgan teshikning diametrida og'ishlar paydo bo'ladi. Bu hatto mahsulot sifatining yomonlashishiga olib kelishi mumkin.

Pichoq chetining aşınması o'zgaradi

Ishlov berish xatosi

Zerikarli ishlov berishning ishlov berish xatosi teshikni qayta ishlashdan keyin o'lcham, shakl va sirt sifati o'zgarishida namoyon bo'ladi. Asosiy ta'sir qiluvchi omillar:

1. Asbob ushlagichining uzunligi va diametri nisbati juda katta yoki haddan tashqari uzun;

2. To'sar materiali ishlov beriladigan materialga mos kelmaydi;

3. Zerikarli miqdor asossizdir;

4. Balansni asossiz tartibga solish va taqsimlash;

5. Dastlabki teshik holatining og'ishi nafaqadagi davriy o'zgarishlarni keltirib chiqaradi;

6. Ishlov beriladigan material yuqori qat'iylik yoki past plastisiyaga ega va kesish asbobi yo'l berishga intiladi.

Sirt sifati

Zerikarli yuzalarda shkalaga o'xshash yoki ipga o'xshash kesmalar keng tarqalgan sirt sifati hodisasidir:

O'lchovga o'xshash sirt: asosan zerikarli ishlov berish paytida qattiq tebranish va asboblarning aşınmasından kelib chiqadi

Ipga o'xshash sirt: asosan besleme va asbob tezligi o'rtasidagi nomuvofiqlik tufayli yuzaga keladi.

Sozlash xatosi

Zerikish vaqtida operator tarqatish qatlamining kesish miqdorini sozlashi kerak. Tarqatish ozuqa chegarasini sozlash paytida noto'g'ri ishlash o'lchov aniqligini qayta ishlashda osongina og'ishlarga olib kelishi mumkin.

O'lchov xatosi

O'lchov vositalaridan noto'g'ri foydalanish va zerikarli ishlov berish paytida va undan keyin noto'g'ri o'lchash usullari zerikarli ishlov berishda umumiy sifat xavfi hisoblanadi.

1. O'lchov asboblarida xatolik;

2. O'lchov usuli noto'g'ri.

Odatda zerikarli ishlov berish sifati muammolarini tahlil qilish

Ichki teshiklarni qayta ishlashning umumiy qoidalari

1. Ishlov berishning eng yuqori aniqligi va barqarorligiga erishish uchun asbobning oshib ketishini minimallashtiring va eng katta asbob hajmini tanlang.

2. Ishlov beriladigan qismlarning teshigining kosmik chegarasi tufayli, asbob o'lchamini tanlash ham cheklangan bo'ladi va ishlov berish jarayonida chiplarni olib tashlash va radiusli harakat ham hisobga olinishi kerak.

3. Ichki teshikka ishlov berishning barqarorligini ta'minlash uchun, ishlov berish jarayonida to'g'ri ichki teshikni aylantirish vositasini tanlash va asbob deformatsiyasini kamaytirish va ichki teshikka ishlov berish sifatini ta'minlash uchun tebranishlarni minimallashtirish uchun uni to'g'ri qo'llash va qisqichlash kerak.

Teshiklarni burishda kesish kuchi ham e'tibordan chetda qoldirilmaydigan muhim omildir. Berilgan burg'ulash sharoitlari uchun (ish qismining shakli, o'lchami, siqish usuli va boshqalar) kesish kuchining o'lchami va yo'nalishi burg'ulash tebranishini bostirish va ishlov berish sifatini yaxshilash uchun muhim omil hisoblanadi. Asbobni kesayotganda, tangensial kesish kuchi va radial kesish kuchi asbobning og'ishiga olib keladi, asbobni asta-sekin ishlov beriladigan qismdan uzoqlashtiradi, bu esa kesish kuchining burilishiga olib keladi va tangensial kuch uni to'sarni pastga tushirishga moyil bo'ladi va asbobning relyef burchagini kamaytirish uchun kesgichni markaziy chiziqdan uzoqlashtiring. Burilish teshigining diametri kichik bo'lsa, bo'shliq burchagi asbob va teshik devori o'rtasidagi shovqinni oldini olish uchun etarlicha katta bo'lishi kerak.

Ishlov berish jarayonida radial va tangensial kesish kuchlari ichki burilish asboblarini burilishiga olib keladi, bu ko'pincha majburiy chekka kompensatsiyasini va asbob tebranish izolyatsiyasini talab qiladi. Radial og'ish sodir bo'lganda, kesish chuqurligini kamaytirish va chip qalinligini kamaytirish kerak.

Asbobni qo'llash nuqtai nazaridan

1. Insert yiv turini tanlash

Qo'shish yivining turi kesish jarayoniga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Ichki teshiklarni qayta ishlash uchun, odatda, o'tkir kesish qirrasi va yuqori qirrali mustahkamlikka ega bo'lgan musbat burchakli qo'shimcha ishlatiladi.

2. Asbobni kesish burchagini tanlash

Ichki burilish moslamasining asbobni kesish burchagi radial kuchning yo'nalishi va kattaligiga, eksenel kuchga va natijada paydo bo'ladigan kuchga ta'sir qiladi. Asbobning kesish burchagi kattaroq bo'lsa, ko'proq eksenel kesish kuchlari paydo bo'ladi, kichikroq asbob kesish burchagi esa kattaroq radial kesish kuchlariga olib keladi. Oddiy sharoitlarda, asbob ushlagichiga nisbatan eksenel kesish kuchi odatda ishlov berishga katta ta'sir ko'rsatmaydi, shuning uchun kattaroq asbobni kesish burchagini tanlash foydalidir. Asbobni kesish burchagini tanlashda, asbobning kesish burchagini iloji boricha 90 gradusga yaqin va kamida 75 darajadan tanlash tavsiya etiladi. Aks holda, radial kesish kuchi keskin ortadi.

3. Asbob burun radiusini tanlash

Ichki teshik chizig'ini burg'ulash ishlarida kichik asbob burun radiuslariga ustunlik berish kerak. Asbob burun radiusini oshirish radial va tangensial kesish kuchlarini oshiradi, shuningdek, tebranish tendentsiyalari xavfini oshiradi. Boshqa tomondan, asbobning radial yo'nalishda egilishi kesish chuqurligi va asbob burun radiusi o'rtasidagi nisbiy munosabatdan ta'sirlanadi.

Kesish chuqurligi asbob burun radiusidan kichikroq bo'lsa, kesish chuqurligi chuqurlashganda radiusli kesish kuchi ortadi. Kesish chuqurligi asbob burun radiusiga teng yoki undan katta bo'lsa, radial burilish asbobning kesish burchagi bilan aniqlanadi. Asbob burni radiusini tanlashning asosiy qoidasi shundaki, asbob burni radiusi kesish chuqurligidan bir oz kamroq bo'lishi kerak. Shunday qilib, radial kesish kuchlarini minimallashtirish mumkin. Shu bilan birga, maksimal burun radiusidan foydalanish kuchli kesish qirrasini, yaxshi sirt tuzilishini va chiqib ketish tomonida bosimning bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi va minimal radiusli kesgichni ta'minlaydi.

4. Asbob qirrasi jarayonini tanlash

Qo'shimchaning chiqib ketish radiusi (ER) kesish kuchlariga ham ta'sir qiladi. Umuman olganda, qoplamasiz qo'shimchalarning kesuvchi qirralarning yaxlitlashi qoplamali qo'shimchalarga (GC) qaraganda kichikroqdir va buni, ayniqsa, uzun asboblar bilan ishlashda va kichik teshiklarni qayta ishlashda e'tiborga olish kerak. Qo'shish yonboshining aşınması (VB) asbobning teshik devoriga nisbatan bo'shliq burchagini o'zgartiradi va bu ishlov berish jarayonining kesish harakatlariga ta'sir qilish manbai bo'lishi mumkin.

5. Chiplarni samarali olib tashlash

Ichki quduq chizig'ini burg'ulashda chiplarni olib tashlash, shuningdek, ishlov berish effekti va xavfsizlik ko'rsatkichlari uchun juda muhim, ayniqsa chuqur teshiklarni va ko'r teshiklarni burg'ulashda. Qisqaroq spiral chiplar ichki quduq chizig'ini burg'ulash uchun idealdir. Ushbu turdagi chiplarni olib tashlash osonroq va chiplar sindirilganda chiqib ketish tomoniga katta bosim o'tkazmaydi.

Agar ishlov berish jarayonida chiplar juda qisqa bo'lsa va chiplarni sindirish effekti juda kuchli bo'lsa, dastgoh asboblarining yuqori quvvati sarflanadi va tebranish kuchayishi tendentsiyasi paydo bo'ladi. Agar chiplar juda uzun bo'lsa, chiplarni olib tashlash qiyinroq bo'ladi. Santrifüj kuchi chiplarni teshik devoriga bosadi va qolgan chiplar ishlov beriladigan ish qismining yuzasiga siqib chiqadi, bu esa chipning tiqilib qolishi va asbobning shikastlanishiga olib keladi. Shuning uchun, chiziqli burg'ulash ichki quduqlarni bajarishda ichki sovutish suvi bilan asboblardan foydalanish tavsiya etiladi. Shunday qilib, chiqib ketish suyuqligi chiplarni teshikdan samarali ravishda chiqaradi. Teshiklar orqali ishlov berishda, shpindel orqali chiplarni puflash uchun kesish suyuqligi o'rniga siqilgan havo ham ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, qo'shimchalar va kesish parametrlarining tegishli truba turini tanlash ham chiplarni nazorat qilish va olib tashlashga yordam beradi.

6. Asbobni qisish usulini tanlash

Asbobning qisish barqarorligi va ishlov beriladigan qismning barqarorligi ichki teshiklarni qayta ishlashda ham juda muhimdir. U ishlov berish jarayonida tebranishning kattaligini aniqlaydi va bu tebranish kuchayishini aniqlaydi. Asbob ushlagichining siqish birligi tavsiya etilgan uzunlik, sirt pürüzlülüğü va qattiqligiga mos kelishi juda muhimdir.

Asbob ushlagichining qisilishi asosiy barqarorlashtiruvchi omil hisoblanadi. Haqiqiy ishlov berishda asbob ushlagichi buriladi. Asbob ushlagichining og'ishi ko'plab omillarga, jumladan, asbob ushlagichining materialiga, diametriga, o'sish, radial va tangensial kesish kuchlariga, asbob ushlagichining holatiga va dastgohlardagi qisish holatiga bog'liq.

Asbob ushlagichining qisilgan uchidagi har qanday harakat asbobning burilishiga olib keladi. Ishlov berish jarayonida zaif bo'g'inlar bo'lmasligini ta'minlash uchun yuqori samarali asbob ushlagichlari mahkamlanganda yuqori barqarorlikka ega bo'lishi kerak. Bunga erishish uchun asbob qisqichining ichki yuzasi yuqori sirt va etarli qattiqlikka ega bo'lishi kerak.

Oddiy asbob ushlagichlar uchun eng yuqori barqarorlikka asbob ushlagichini aylana bo'ylab to'liq mahkamlab turuvchi siqish tizimi orqali erishiladi. Umumiy qo'llab-quvvatlash, to'g'ridan-to'g'ri vintlar bilan mahkamlangan asbob ushlagichidan yaxshiroqdir. V-shaklidagi blokda asbob ushlagichini vintlar bilan mahkamlash ko'proq mos keladi. Shu bilan birga, silindrsimon dastani asbob ushlagichini to'g'ridan-to'g'ri qisish uchun vintlarni ishlatish tavsiya etilmaydi, chunki u to'g'ridan-to'g'ri asbob ushlagichiga ta'sir qilsa, vint shikastlanadi.

 

Telefon:+86-13510467476

Konvert:jason@joysung.com

Manzil:1F, 13-bino, Hejing sanoat zonasi, №87, Hexiu West Road, Fuhai ko'chasi, Shenzhen, Xitoy

Whatsapp:+86-13510467476

Wechat:+86-13510467476

teg:

chiziqli zerikarli mashinani qanday qilish kerak? zerikarli chiziqni qanday o'rganish kerak? fath liniyasi burg'ulash mashinasi. zerikarli chiziqni qanday qilasiz? chiziqli burg'ulash mashinasi qanday ishlaydi? Zerikarli ehtiyot choralari. sayt liniyasida zerikarli ehtiyot choralari. chiziq zerikarli tan. in situ mukammal burg'uni qanday zerikish kerak?